Prensa servoaccionada con marco de separación H1F (35 – 80 toneladas)

Características estándar

Diseño de unidad

Komatsu Engineering ha combinado la moderna tecnología de servo de A.C. de hoy en día con su vínculo de palanca probado y muy rígido de nuestras prensas de forja para proporcionar una solución versátil, eficiente y confiable a las demandas cambiantes de la sala de prensa de hoy. La incorporación de una serie de relaciones mecánicas permite un tamaño de motor estándar a partir de un motor y un sistema de control probados: no se utilizan motores o controladores de motor patentados.

Precisión dentro de micras

Se monta una escala lineal de vidrio en el marco de la prensa y monitorea la posición de deslizamiento para asegurar la consistencia repetible de la altura de la matriz en la parte inferior del trazo donde se realiza el trabajo. La escala lineal se monta en un bastidor auxiliar, se fija en la parte inferior para garantizar la precisión de la posición del deslizador y se permite “flotar” en la parte superior mientras el bastidor de la prensa está bajo carga.

Ajuste automático de altura del troquel

El control de la prensa monitorea continuamente la posición de deslizamiento para garantizar una calidad de pieza constante. Los ajustes de altura del troquel se realizan automáticamente durante el funcionamiento continuo de la prensa. La confiabilidad del sistema está asegurada por el monitoreo constante de la posición del detector de ángulo del eje principal, el codificador del motor y la posición real de deslizamiento mediante la escala lineal.

Sistema de guía de émbolo

Diseñado para alta precisión y menos desgaste de la matriz. La carga de empuje del movimiento excéntrico es absorbida por el sistema de guía del émbolo. La guía del émbolo es la fuerza principal de guía, evitando la carga lateral en las horcas. Se diseñó una guía de émbolo de tamaño específico para cada modelo de prensa diferente, proporcionando el máximo rendimiento para cada unidad. Komatsu también emplea gibs de longitud completa que capturan toda la longitud de la guía deslizante. Las tolerancias de Gib se ajustan a las tolerancias de Komatsu de 0.0015 “nom. Por gib con lubricación con aceite (no grasa), lo que les permite durar hasta 200 veces más que las gibs convencionales. Juntas, la guía del émbolo y el área de superficie de la gib suman 4-5 veces el área de superficie de guía de nuestros competidores más cercanos. El resultado final positivo puede ser menos mantenimiento rutinario de la horca, menos desgaste de la matriz y mayor precisión de la pieza, lo que puede traducirse en mejores ganancias para usted.

Sistema de accionamiento y control

La combinación única de Komatsu de articulación de palanca y servo tecnología AC estándar permite un tamaño de motor compacto y eficiente. Las correas de sincronización dobles se controlan constantemente electrónicamente para detectar movimiento y rotura, aislando el servomotor de la carga directa y el choque inherente a las operaciones de estampado.

Protector de sobrecarga hidráulica

Ayuda a evitar daños a la prensa y muere. Todas las prensas Komatsu están equipadas con un protector de sobrecarga hidráulico, una característica que ha sido estándar durante décadas y que ayuda a proteger contra daños a la prensa. Si se excede la carga nominal, la prensa se detiene automáticamente. Dado que la presión hidráulica se puede liberar fácilmente, las operaciones se pueden reanudar sin problemas incluso si se produce un atasco.

SIT IV – Terminal integrado del sistema

La tecnología electrónica avanzada proporciona una operación fácil de usar y una confiabilidad sobresaliente. La unidad de control de prensa electrónica SIT IV está diseñada para proporcionar el control más rápido, fácil y confiable disponible para todas las funciones de la prensa. Incluido como equipo estándar en las prensas Komatsu H1F y H2W, SIT IV incorpora lo último en diseño de unidades de control de prensas.

Orientación simple SIT IV muestra la guía de procedimientos operativos para funciones de prensa seleccionadas. Las indicaciones intuitivas y fáciles de usar guían a los operadores de la prensa en una serie lógica de pasos, para una configuración y operación de la prensa más rápida y confiable. El colgante SIT IV también se utiliza para toda la programación de movimiento. La velocidad de deslizamiento se ajusta en valores porcentuales. Cuando se desea un cambio de velocidad, la posición exacta donde se produce este cambio se puede establecer mediante la posición real del deslizador o en grados de operación. El movimiento de deslizamiento se puede programar en varias etapas antes de que deba producirse un retorno completo a la posición de inicio del ciclo (CPS).

• Toda la información necesaria para la configuración, puesta en marcha, operación y diagnóstico de la prensa está disponible en una pantalla, con solo tocar un botón.
• La terminología del lenguaje y los gráficos son fáciles de usar, fáciles de entender por el operador de la prensa a simple vista en una ubicación central de control en la pantalla digital. La pantalla también incluye una descripción en lenguaje sencillo de los mensajes de falla.
• SIT IV tiene la capacidad de integrarse con el equipo actual de la sala de prensa, como las alimentaciones electrónicas de bobinas.
• La interfaz de control “T-Stand” del operador aloja todos los interruptores y botones necesarios para la configuración y operación de la prensa, incluidos los botones para el ajuste deslizante.
• La función de grabación de datos de matriz puede almacenar y recuperar datos, incluido el ángulo de detección de fallas y leva, así como el rendimiento de producción. También incluye una pantalla digital de la velocidad de prensado “almacenada” y la velocidad de prensado real, más el ángulo de arranque.
• Entrada alfanumérica del nombre del dado y los datos de la nota para una fácil catalogación y referencia.
• Pantalla a color de 8.4 “
• Comunicaciones integradas Puerto para V.I.S. opcional
• Contadores digitales totales
  • 1-Producción, re-configurable
  • 1 lote (preestablecido), reiniciable
• 4 – Levas rotativas electrónicas
• 1 – Eyector de aire neumático con leva
• Selecciones de modo:
  • (1) Desactivado, (2) Pulgada, (3) Carrera única, (4) Continuo
• Modos opcionales:
  • (1) Trazo simple automático, (2) Continuo automático
• El uso extensivo de la electrónica ofrece una fiabilidad excepcional.
• Control de estado sólido
• Los circuitos integrados se utilizan para todos los circuitos de control.
• Mayor seguridad, mayor vida útil y alta confiabilidad.

Pantalla digital para mejorar el rendimiento operativo. La pantalla digital del ángulo del cigüeñal y los detectores de ángulo electrónicos proporcionan una mayor precisión para las operaciones de la prensa. Las funciones de configuración de operación automática y configuración de troquel son más fáciles y rápidas para los operadores de la prensa, con configuraciones precisas y confiables en todo momento. Para proteger la integridad de todos los sistemas electrónicos y proporcionar seguridad adicional, las lámparas de monitor indican defectos en los circuitos de todos los sistemas electrónicos, y las fallas se detectan instantáneamente.

Nota: Monitor de rendimiento de parada inmediata y fiabilidad de control. Este control cumple con los requisitos actuales de O.S.H.A. Sección de normas 1910.217 y ANSI B11.1.

Características opcionales

• Monitor electrónico de carga (2 canales): los monitores de carga están disponibles para monitorear continuamente las cargas en todas las operaciones de prensado, incluidas la supresión, la flexión, el dibujo, etc. El monitor también detecta sobrecargas y subcargas durante la operación. Además, la carga de matriz equilibrada se logra midiendo la carga descentrada, extendiendo así la vida de la prensa y la matriz.
• Almohadillas aislantes de vibraciones
• Cojines de matriz neumática
• Receptáculo de parada de emergencia
• Tope deslizante (mecánico)
• Eyector de aire con leva
• Sobrecarga Hidráulica Ajustable
• Interfaz de línea de bobina
• Equipos de seguridad fotoeléctrica
• Interfaz de cambio rápido de troquel
• Conjunto adicional de 4 levas giratorias electrónicas
• Equipo de troquel rápido
  • Mordazas hidráulicas disponibles en tipo palanca o cilindro.
  • Elevadores hidráulicos.
  • Rieles mecánicos de extracción. (nota: puede ser necesario volver a mecanizar las ranuras en “T”)
• V.I.S. Sistema de inspección visual: controle el movimiento y la velocidad del deslizamiento y realice ajustes, ¡directamente desde su computadora portátil o PC equipada con USB! (Nota: se requiere monitor de carga)

Advertencia: para proteger al operador, se deben usar protectores de punto de uso en todo momento. Las prensas Komatsu no incluyen O.S.H.A. Punto de protección recomendado.

Automatización: sistemas completos de prensas llave en mano diseñados por Komatsu, que incluyen líneas de bobinas, carros de troqueles e ingeniería de sistemas adaptados a su aplicación específica.

Catálogo y especificaciones

Descargar catálogo y hoja de especificaciones

La garantía de Komatsu

Cuando una prensa se diseña como un sistema, se debe esperar que funcione como un sistema sin desgarros de rutina para los artículos de desgaste (el “eslabón débil” convencional en las prensas de nuestros competidores). Es por eso que cada prensa Komatsu viene con un incondicional de dos años Garantía sobre todo lo que rueda, se desliza o se mueve: piezas y mano de obra. A diferencia de otros fabricantes, no hay un límite por hora: su prensa está garantizada para realizar 3 turnos al día, 7 días a la semana, 365 días al año. Con la ingeniería de sistemas de Komatsu, es posible extraer todo el potencial de su prensa y el potencial de ingresos total de cada trabajo.